Vattenfall ska spara pengar och tid med 3D-printade reservdelar
Av Vad göra när gamla transformatorer går i sönder och det inte finns några reservdelar att tillgå? Vattenfall Eldistribution uppger nu att man har hittat en ny lösning på ett underhållsproblem som tidigare både var kostsamt och tog tid.
Underhållsföretaget var huvuduppgift är att säkra och underhålla elnätet har löst problemet med reservdelar som är svåra att få tag på med att ta fram en digital modell av den trasiga delen och återskapa den med hjälp av en 3D-skrivare i metall. Lösningen har tagits fram i samarbete med Vattenfall R&D och forskningsenheten i Älvkarleby, det skriver företaget i ett pressmeddelande.
Processen beskrivs enligt följande:
"Tekniken för att 3D-skriva den trasiga delen i lindningskopplaren är reversed engineering. Först demonteras lindningskopplaren för att se vilka delar som är trasiga. Sedan avbildas den trasiga delen digitalt i ett CAD-program och därefter återskapar en 3D-skivare objektet i rostfritt stål. 3D-utskriften tar bara några timmar.
Detaljen skrivs ut i 3D likt en limpistol som i lager på lager bygger upp detaljen. Materialet som sprutas ut ur ”limpistolen” består av ett bindemedel samt metallpulver. Olika metaller kan printas med denna metod. Den utskrivna detaljen tvättas sedan med en särskild vätska så att bindemedlet försvinner. Slutligen placeras detaljen i en sintringsugn där den sintras. Resultaten är en perfekt kopia av originaldelen."
Den första testade delen som har återskapats handlar om en lindningskopplare som har printats i rostfritt stål. Den har nu monterats i en transformator och ska framöver kvalitetssäkras och följas upp.